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在我國深入推進(jìn)制造強(qiáng)國戰(zhàn)略、加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的時(shí)代背景下，高端裝備制造業(yè)作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要支柱，正迎來前所未有的發(fā)展機(jī)遇。作為全球超聲波焊接設(shè)備領(lǐng)域 的領(lǐng)軍企業(yè)，靈科超聲波深耕行業(yè)33年，始終堅(jiān)持自主創(chuàng)新，以核心技術(shù)突破推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，在科技創(chuàng)新、智能制造、綠色發(fā)展等方面取得了顯著成效，為我國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)了積極力量。

 

堅(jiān)持自主創(chuàng)新，攻克核心技術(shù)壁壘

創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，也是高端裝備制造企業(yè)的立身之本。靈科超聲波始終把自主創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展的核心位置，持續(xù)加大研發(fā)投入，不斷攻克行業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)。據(jù)了解，靈科超聲波已累計(jì)獲得國內(nèi)外知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利及軟件著作權(quán)超190項(xiàng)，覆蓋超聲波發(fā)生器、換能器、調(diào)幅器、控制系統(tǒng)等核心技術(shù)領(lǐng)域，形成了領(lǐng)先的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。

 

靈科超聲波始終堅(jiān)持走全產(chǎn)業(yè)鏈自研自產(chǎn)的發(fā)展道路，在開關(guān)電源、PWM追頻算法、高壓射頻技術(shù)、嵌入式物聯(lián)網(wǎng)等核心技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了自主可控，形成了從核心零部件到整機(jī)組裝的完整研發(fā)生產(chǎn)體系。經(jīng)過多年技術(shù)攻關(guān)，成功突破伺服控制算法關(guān)鍵壁壘，將焊接精度穩(wěn)定控制在5μm級(jí)別，壓力控制精度達(dá)到0.1N，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

 

推進(jìn)數(shù)字賦能，助力產(chǎn)業(yè)智能升級(jí)

當(dāng)前，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為特征的新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展，靈科超聲波積極順應(yīng)這一趨勢，將數(shù)字技術(shù)深度融入產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)實(shí)踐，為制造業(yè)智能升級(jí)提供有力支撐。旗下L3000 Servo V4 Ultra系列設(shè)備打破了傳統(tǒng)設(shè)備封閉的通信架構(gòu)， 搭載以太網(wǎng)、EtherCAT總線伺服控制系統(tǒng)，兼容WiFi、4G、RS232/485多類通信接口，支持云端數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、遠(yuǎn)程運(yùn)維及系統(tǒng)對(duì)接，可無縫接入MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工單、工藝參數(shù)與品質(zhì)數(shù)據(jù)的雙向?qū)崟r(shí)交互，有效打通了設(shè)備層與管理層的數(shù)據(jù)鏈路。設(shè)備具備13萬條生產(chǎn)數(shù)據(jù)的本地存儲(chǔ)能力，支持 兩百組工藝配方掃碼一鍵調(diào)用，能夠很好地適應(yīng)多品種、小批量的柔性生產(chǎn)需求。

 

在技術(shù)創(chuàng)新層面，企業(yè)研發(fā)的3D多模可編程控制系統(tǒng)，首次在同一焊接周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)位置、角度、高度、時(shí)間四個(gè)物理維度的獨(dú)立編程，有效解決了異形件、復(fù)雜工件一次成型的行業(yè)難題。配合預(yù)吻合模式與焊壓分階控制技術(shù)，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)從軟接觸到硬熔接的精準(zhǔn)過渡，顯著提升了焊接質(zhì)量與生產(chǎn)效率。目前，靈科超聲波的產(chǎn)品和解決方案已廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、消費(fèi)電子、汽車內(nèi)外飾、打印耗材、母嬰用品、食品包裝、家用電器、文具玩具、新能源儲(chǔ)能等九大行業(yè)，服務(wù)亞馬遜、谷歌、格力、美的、富士康、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè)，為制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。

 

踐行綠色發(fā)展，推動(dòng)制造低碳轉(zhuǎn)型

在碳中和目標(biāo)引領(lǐng)下，綠色低碳已成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求。靈科超聲波積極踐行綠色發(fā)展理念，通過技術(shù)創(chuàng)新不斷提升產(chǎn)品能效，為制造業(yè)低碳轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。

傳統(tǒng)氣動(dòng)焊接設(shè)備存在能耗高、效率低等問題，無論是否處于焊接狀態(tài)，電機(jī)與空壓機(jī)均需持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成大量能源浪費(fèi)。針對(duì)這一痛點(diǎn)，靈科超聲波研發(fā)的超精密伺服控制系統(tǒng)，從根本上改變了動(dòng)力輸出方式，實(shí)現(xiàn)了真正的“按需供能”。設(shè)備搭載伺服電機(jī)，利用伺服驅(qū)動(dòng)算法，在待機(jī)狀態(tài)下電機(jī)電流幾乎為零，大幅減少了空載能耗。實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，在焊接ABS （丙烯晴雙烯苯乙烯）、PC（聚碳酸脂）等常用塑料材質(zhì)時(shí)，靈科超聲波伺服焊接系統(tǒng)的綜合能耗較傳統(tǒng)氣動(dòng)設(shè)備降低30%以上，直接幫助下游企業(yè)降低了能源成本與碳排放。同時(shí)， 超聲波伺服焊接技術(shù)帶來的高精度與高良率，也間接減少了因不良品產(chǎn)生的材料浪費(fèi)，進(jìn)一步提升了資源利用效率。

 

此外，靈科超聲波 搭建全球化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，擁有20+家海內(nèi)外服務(wù)中心與1000+家經(jīng)銷商，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷99國及地區(qū)，包括德國、日本、瑞士、美國。

國內(nèi)緊扣四大制造業(yè)集群完成服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)布局：華東覆蓋寧波、蘇州、無錫、泉州；華南以珠海為樞紐輻射廣東全域；華西設(shè)立成都區(qū)域中心；華北落地青島、天津、廊坊服務(wù)站點(diǎn)。海外市場實(shí)行差異化布局：旗下靈高超聲波、Apsonic系列融合瑞士先進(jìn)技術(shù)，主攻歐洲高端制造市場；同時(shí)在中國臺(tái)灣、馬來西亞、泰國搭建本地化服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，并聯(lián)動(dòng)瑞士、土耳其、美國、墨西哥、印度等地合作渠道，形成完整全球服務(wù)響應(yīng)體系。依托完善的海內(nèi)外網(wǎng)點(diǎn)，品牌可為各地客戶提供及時(shí)高效的技術(shù)支持與售后服務(wù)，助力全球制造業(yè)綠色智能 升級(jí)。